滾齒機有哪些特點？

滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用*廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、等各種機械制造業(yè)。

齒輪加工機床品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產(chǎn)用高效機床加工精密齒輪高精度機床。

下面簡單介紹下滾齒機有哪些特點：

一、滾齒機的加工原理根據(jù)齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機械進給系統(tǒng)跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機分齒傳動鏈的基礎(chǔ)上，按照數(shù)控理論中兩坐標圓弧插補原理，對機床的刀

架垂直進給運動和水平徑向進給進行數(shù)控化控制改造，實現(xiàn)齒輪加工。

二、滾齒機傳動鏈分析滾齒機應(yīng)具備下列傳動鏈：主運動傳動鏈、展成運動傳動鏈、垂直進給運動傳動鏈、軸向運動傳動鏈、徑向進給運動傳動鏈。

三、滾齒機的工作運動

（1）主運動：主運動即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。

（2）展成運動：滾刀和工件的回轉(zhuǎn)，由伺服電動機分別驅(qū)動滾刀和工件的回轉(zhuǎn)，伺服電動機按控制指令運動，嚴格保證滾刀和工件二者同步。

     該方案投入大，成本高，對運動控制器的實時控制要求較高，控制軟件編程難度大。

（3）垂直進給運動：垂直進給運動即滾刀沿工件軸向作連續(xù)的進給運動，以切出整個齒寬上的齒形。

    軸向進給改造為由伺服電動機驅(qū)動，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可以得到需要的進給速度。

（4）徑向進給：工件向滾刀方向作徑向進給，垂直進給運動和徑向進給聯(lián)動加工鼓形齒輪。

    水平徑向進給改造為由伺服電動機驅(qū)動，經(jīng)蝸桿副、絲桿副使?jié)L刀切向移動，調(diào)整伺服電動機轉(zhuǎn)速可以得到需要的切向進給速度。

四、滾齒機的數(shù)控系統(tǒng)采用開放式運動控制卡去驅(qū)動各軸電機，充分發(fā)揮了數(shù)控平臺上的軟硬件優(yōu)勢，豐富和改善了開發(fā)環(huán)境。

    硬件電路由外設(shè)、信號變換電路及輔助電路幾部分組成，構(gòu)成一個完整的簡易數(shù)控系統(tǒng)，完成程序的輸入與處理、顯示、電機驅(qū)動等一系列功能。

五、滾齒機的加工的注意事項

（1）在數(shù)控滾齒機上加工齒輪，要根據(jù)其工件圖參數(shù)、夾具尺寸、滾刀參數(shù)、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標聯(lián)動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

（2）機械部分改造在滿足實際應(yīng)用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數(shù)控軸數(shù)，對原機械滾齒機的改動較少。

    對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設(shè)置便可進行加工，操作簡單、方便。

（3）分別采用伺服電動機通過數(shù)控系統(tǒng)單獨控制進給軸，數(shù)控機床的進給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

（4）各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關(guān)動作等。

    實時控制模塊，由中斷服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)，它在每個時鐘中斷周期內(nèi)讀入各軸位置，根據(jù)加工對象的加工工藝要求計算出新的運動控制指令送運動器解釋執(zhí)行。

（5）由于齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質(zhì)的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應(yīng)選用專用的齒輪切削油。

以上就是使用滾齒機設(shè)備加工齒輪時的優(yōu)勢，對于不同的齒輪工件要根據(jù)其零件圖參數(shù)、滾刀參數(shù)要求選擇合適的工藝方法。